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GZPX370系列高速压片机结构原理
发布时间:2013-01-31   点击次数:5307次
  GZPX370系列高速压片机结构原理
  
  一、结构特征
  
  机器主体结构主要由底板、前后支架、蜗轮箱、机座、冲盘、支撑块、顶板、玻璃门、左右门、后门、前框架、控制柜等部分组成。底板、前后支架和蜗轮箱体通过螺栓连接组成一个坚固的框架,作为压片机的底部结构。机座固定在蜗轮箱体上,同时,机座也起到了蜗轮箱体上端盖作用。以机座为基础,出片凸轮、挡块、下拉凸轮、填充调节机构、盖板、预压油缸和下主压轮等部件安装在机座上。
  
  二、工作原理
  
  顶板、玻璃门、左右门、后门、前框架、
  
  控制柜等部分机器主体结构,主要由底板、前后支架、蜗轮箱、机座、冲盘、支撑块、组成。底板、前后支架和蜗轮箱体通过螺栓联接组成一个坚固的框架,作为压片机的基础。机座固定在蜗轮箱体上,同时,机座也起到了蜗轮箱体上端盖作用。以机座为基础,出片凸轮、挡块、下拉凸轮、填充调节机构、盖板、预压油缸和下主压轮等部件安装在机座上。
  
  支撑块通过左右立柱拉杆和穿过主轴的支撑杆与机座及蜗轮箱连接,形成稳固的三立柱式框架结构,具有极高抗弯曲和抗扭转能力,满足压片机承载要求。支撑块上装有导轨盘、下压凸轮、上预压轮和上主压轮。上顶板在支撑块的上部,上顶板与支撑块之间装有减振装置。上顶板的四边装有四扇玻璃门。每扇玻璃门的下面均装有伸缩栓,伸缩栓为玻璃门的开启和关闭提供支撑和锁紧力。从功能上看以盖板为界可将压片机分为上下两部分。
  
  压片机的上部是完全密封的压片室,是完成整个压片工序的部分,它包括强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统,压片室由顶板、盖板及玻璃门通过密封条将压片室完全密封,以防止外界对压片过程的污染。
  
  压片机的下部装有主传动系统、液压系统、润滑系统、手轮调节机构,由后门、左右门及控制柜通过密封条将下部完全密封,以防止粉尘对机器的污染。
  
  1.冲压组合。冲压组合包括冲盘组合、上下冲、中模、上下预压轮、上下主压轮、填充装置、上导轨盘、下导轨凸轮。冲盘组合的节圆上均匀分布着上下冲和中模,冲盘组合分上、中、下三部分。上下冲头及中模分别安装在冲盘节圆的冲孔中,上冲头由一个连续凸轮导轨引导,下冲头由下拉凸轮导轨、调节充填深度的导轨、出片导轨引导,上下冲的尾部嵌在固定的曲线导轨上,当转盘作旋转运动时,上下冲杆即随着曲线轨道作升降运动,通过压轮的挤压作用达到压片的目的。
  
  2.压片机的工作流程。压片机的工作流程,包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲头运动到填充段时,上冲头向上运动绕过强迫加料器,同时,下冲头经下拉凸轮作用向下移动,此时,下冲头上表面与中模孔形成一个空腔,药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入空腔内,当下冲头经过下拉凸轮的zui低点时形成过量填充。冲盘继续运动,下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动,并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔,进入定量段。在定量段,填充凸轮上表面为水平,下冲头保持水平运动状态,由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出,保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出,定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下,上冲头由下压凸轮作用也向下运动,当中模孔移出盖板时,上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时,完成预压动作;再继续经过主压轮,完成压实动作;zui后通过出片凸轮,上冲上移,下冲上推,将压制好的药片推出,进入出片装置,完成整个压片流程。
  
  3.主传动系统。主传动系统的作用就是为压片机压片提供动力。在这里要求主传动系统速度可调,同时具有足够的扭矩,在大的冲击载荷下,速度稳定可靠。
  
  主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴。
  
  该机采用了变频技术,其优点是节能减耗,控制可靠,运行
  
  稳定,噪声小,变频器本身有过电压、低电压及过电流等多项保护功能。通过输出可对执行元件进行实时监测,一旦出现异常,保护功能动作,变频器停止输出,同时显示故障信息,指示故障原因,进一步保证了电机安全可靠的工作。
  
  主电机的输出轴通过平键直接与小皮带轮相连,小皮带轮通过一条齿形带将动力传到大皮带轮上。大皮带轮与蜗轮减速器的蜗杆相连。大皮带轮带动蜗杆旋转,蜗杆带动蜗轮旋转。蜗轮直接安装在主传动轴上,主传动轴通过涨紧环与冲盘相连,带动冲盘转动。蜗杆的端部装有一个手轮,在停机状态下,转动手轮可使冲盘转动。该手轮一般在更换冲模或维修机器时使用。
  
  4.皮带拉力调节。打开左边门,这些传动零件都可直接接触到。皮带在自由移动段的中点可左右1~2cm之间移动,皮带拉力可通过移动主电机底座来调整,调整好后,小心将螺丝拧紧。
  
  5.蜗轮减速器的维护。蜗轮减速器是发热部件,要求安装在空气循环冷却的环境中。冷空气是由一组风扇吸进,热空气通过机器内部的正压排出机外。吸气和排气口在机器的后门上,必须保证空气流通顺畅。
  
  打开左边门,可以看到蜗轮减速器的油标,油面应定期检查。工作400-500小时应换油。润滑油牌号为:460号(冬季)或680号(夏季)蜗轮箱油。
  
  6.强迫加料装置。强迫加料装置主要由加料电机、加料蜗轮减速器、万向节、联轴器、强迫加料器、料桶、连接管、加料平台、调平支腿机构组成。
  
  加料电机和蜗轮减速器被安装在机器的上部,减速器的输出轴通过万向节驱动联轴器。联轴器与强迫加料器的齿轮箱的输入轴连接并带动齿轮转动。齿轮箱的下部有两个输出轴,分别装有两个叶轮,齿轮带动两个叶轮转动。加料器壳体底部有一个落料槽,该落料槽下部装有一个铜垫并与中冲盘表面吻合,用于将加料器中的物料填入中模孔。加料器落料槽前端装有两个收料刮板,用于将中冲盘表面上的物料回收到加料器中。加料器两侧的下部分别装有螺栓、碟形弹垫和碟形螺母,用于与加料平台快速连接。
  
  7.强迫加料器的拆卸步骤:
  
  a、将料桶下部的碟形阀关闭;
  
  b、将洁净的容器放在卸料口下部,打开卸料阀门;
  
  c、按下“强迫加料”按钮,将加料器内部的物料排空;
  
  d、将联轴器的外套向上提起,然后沿键槽方向推出,使其与加料器脱开;
  
  e、将料桶下部的连接管向上提起,使之与加料器分离;
  
  f、松开加料器两侧的碟形锁紧螺母,将压紧手柄向两侧分开;
  
  g、将加料器水平拉出。
  
  强迫加料器的安装步骤与上述步骤相反。
  
  8.加料器的维护。要定期检查加料器底部铜垫和收料刮板的磨损情况,如有轻微划伤,可用水砂纸抛光;如磨损严重,则以必须更换。
  
  9.加料平台的校准,在机器运行期间加料器与冲模盘的间隙校准到0.05mm,由于
  
  长期工作造成间隙过大,可以重新调整,进行校准。
  
  10.出片系统包括出片装置和出片槽。
  
  11.出片装置由固定架和出片杆组成。为达到zui佳出片效果,出片杆的开始段曲线与中模内孔边应相吻合。正确安装好出片杆位置,在药片沿出片杆出片时,能避免不规则的跳动。否则,慢慢地移动出片杆的位置,找出准确的位置。
  
  12.出片槽由一个角形托架通过两个弹性锁紧冒固定在机身上。
  
  一块长方形有机玻璃覆盖在出片槽上,以防止药片弹出,同时,也防止粉尘和灰尘的侵入。
  
  出片槽有两条通道,一条合格片通道,一条不合格片或废片通道。两条通道工作状态是由一个装在出片槽上的旋转电磁铁控制。它带动了一扇门的开关。机器刚开始工作时,废片通道被打开。一旦达到所要求的冲盘速度时,废品通道马上关闭,并打开合格片通道。在停机或紧急停车时,合格片通道立即关闭,废片通道同时被打开。
  
  出片槽要拆下时,先将旋转电磁铁的插头从插座中拔出,然后将出片槽水平拉出。
  
  如果出片槽要清洁时,只要松开上部的滚花螺母即可将有机玻璃罩打开清洗。
  
  13.单片剔废系统(选配件)
  
  单片剔废装置系选配组件,由用户选择后,厂家为用户定制安装。
  
  单片剔废由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀和气路系统组成。
  
  单片剔废气路系统的压缩空气由外接的压缩空气气源提供,剔废气阀由高速压片机控制系统控制。
  
  当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不合格时,控制系统根据操作者预先设置的延时时间和脉冲宽度,以及压片机的转速等参数经过计算后,当废片将要经过出料杆上的吹气嘴时,控制系统向单片剔废系统发出一个剔废脉冲信号,剔废气阀打开一段时间,压缩空气通过气路系统由吹气嘴喷出,将不合格药片吹入出片槽的废品通道,剔废气阀关闭,完成一个剔废动作。
  
  14.润滑系统。本机配备了一个新型的间隙微小流量自动压力稀油润滑系统,如图6所示、和手动干油润滑系统。
  
  稀油润滑系统包括电动润滑泵、多路分油块、定量注油器、管接头和润滑油管等。它是以耗油规则而运行的,分别为上导轨、填充装置、下预压轮、上冲头和下冲杆供给润滑剂。
  
  电动润滑泵可预先设定时间间隔,在此期间,电动泵把油送到泵内计量阀,阀内建立起约2.5Mpa的压力,由此将阀内的油定量的供给到各个润滑点上去,每当润滑进行时,润滑泵上的指示灯会点亮。
  
  机器刚启动时或在一段较长时间的停机后,需要增加润滑次数,此时可按动润滑泵上的按钮驱动润滑系统,每按动一次润滑泵注油一次。
  
  间歇式微小流量定量自动压力润滑系统,配以高精度微量分配阀及中心润滑泵,既保证了冲杆、导轨的充分润滑,又解决甩油污染问题。
  
  15.稀油润滑不足指示装置。润滑泵内装有液面传感器,当液面低到一定程度时,发出信号:PLC控制面板中的“润滑不足”信号灯亮。
  
  16.干油润滑系统是递进密封式手动中心脂润滑系统,具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。它由手动泵、递进分配块、润滑油管和管接头组成,分别对杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轴和预压油缸供油,每班工作前用手动泵推1-2次00号氮化硼高温润滑脂即可。
  
  17.液压系统采用集成块式结构,其功能是进行预压力和主压力的调节,它包括液压泵站、限压阀、单向节流阀、电磁换向阀、单向阀、蓄能器、压力传感器、预压油缸、主压油缸和液压管路及接头。
  
  18.液压系统工作原理。在PLC控制器面板中的“设备状态”页中,在“液压”项目中,触摸“液压增”按钮,液压泵通过单向阀、电磁换向阀对系统加压。当系统压力升高时,蓄能器工作,液压油推动蓄能器中的隔膜进入蓄能器。当系统压力升高到安全阀的设定压力8Mpa时,安全阀打开,系统中的液压油通过安全阀流回液压泵站,系统压力不再升高。
  
  触摸“液压降”按钮,电磁换向阀接通,系统中的液压油通过单向节流阀、电磁换向阀流回油箱,系统压力降低。

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